5 fresatura a spianare (ciclo 232, din/iso: g232), Esecuzione del ciclo, Pag. 271 – HEIDENHAIN iTNC 530 (34049x-08) Cycle programming Manuale d'uso
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HEIDENHAIN iTNC 530
271
10
.5
FRESA
T
URA
A
SPIANARE
(ciclo
232,
DIN/ISO:
G232)
10.5 FRESATURA A SPIANARE
(ciclo 232, DIN/ISO: G232)
Esecuzione del ciclo
Con il ciclo 232 si può fresare a spianare una superficie piana con più
accostamenti e tenendo conto di un sovrametallo di finitura. Sono
disponibili tre strategie di lavorazione:
Strategia Q389=0
: Lavorazione a greca, accostamento laterale
all'esterno della superficie da lavorare
Strategia Q389=1
: Lavorazione a greca, accostamento laterale
all'interno della superficie da lavorare
Strategia Q389=2
: Lavorazione per righe, ritorno e accostamento
laterale con avanzamento di posizionamento
1
Il TNC posiziona l'utensile in rapido FMAX a partire dalla posizione
attuale con logica di posizionamento sul punto di partenza
1
: Se la
posizione attuale nell'asse del mandrino è maggiore della
2ª distanza di sicurezza, il TNC sposta l'utensile prima nel piano di
lavoro e successivamente nell'asse del mandrino, altrimenti prima
alla 2ª distanza di sicurezza e successivamente nel piano di lavoro.
Il punto di partenza nel piano di lavoro è situato accanto al pezzo,
spostato del raggio utensile e della distanza di sicurezza laterale
2
Successivamente l'utensile si porta con avanzamento di
posizionamento nell'asse del mandrino alla prima profondità
incremento calcolata dal TNC
Strategia Q389=0
3
Successivamente l'utensile si porta con l'avanzamento fresatura
programmato sul punto finale
2
. Il punto finale è situato all'esterno
della superficie, il TNC lo calcola dal punto di partenza
programmato, dalla lunghezza programmata, dalla distanza di
sicurezza laterale programmata e dal raggio utensile
4
Il TNC sposta l'utensile con avanzamento di pre-posizionamento
trasversalmente al punto di partenza della riga successiva; il TNC
calcola lo spostamento dalla larghezza programmata, dal raggio
utensile e dal fattore massimo di sovrapposizione traiettorie
5
Successivamente l'utensile ritorna in direzione del punto di
partenza
1
6
La procedura si ripete fino al completamento della superficie
programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria viene eseguito
l'accostamento alla successiva profondità di lavorazione
7
Per evitare spostamenti a vuoto, la superficie viene poi lavorata in
sequenza inversa
8
La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono
stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato soltanto il
sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura
9
Alla fine il TNC riporta l'utensile in rapido FMAX alla 2ª DISTANZA DI
SICUREZZA
X
Y
Z
1
2