5 fresatura a spianare (ciclo 232, din/iso: g232), Esecuzione del ciclo, Pag. 271 – HEIDENHAIN iTNC 530 (34049x-08) Cycle programming Manuale d'uso

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HEIDENHAIN iTNC 530

271

10

.5

FRESA

T

URA

A

SPIANARE

(ciclo

232,

DIN/ISO:

G232)

10.5 FRESATURA A SPIANARE

(ciclo 232, DIN/ISO: G232)

Esecuzione del ciclo

Con il ciclo 232 si può fresare a spianare una superficie piana con più

accostamenti e tenendo conto di un sovrametallo di finitura. Sono

disponibili tre strategie di lavorazione:

Strategia Q389=0

: Lavorazione a greca, accostamento laterale

all'esterno della superficie da lavorare

Strategia Q389=1

: Lavorazione a greca, accostamento laterale

all'interno della superficie da lavorare

Strategia Q389=2

: Lavorazione per righe, ritorno e accostamento

laterale con avanzamento di posizionamento

1

Il TNC posiziona l'utensile in rapido FMAX a partire dalla posizione

attuale con logica di posizionamento sul punto di partenza

1

: Se la

posizione attuale nell'asse del mandrino è maggiore della

2ª distanza di sicurezza, il TNC sposta l'utensile prima nel piano di

lavoro e successivamente nell'asse del mandrino, altrimenti prima

alla 2ª distanza di sicurezza e successivamente nel piano di lavoro.

Il punto di partenza nel piano di lavoro è situato accanto al pezzo,

spostato del raggio utensile e della distanza di sicurezza laterale

2

Successivamente l'utensile si porta con avanzamento di

posizionamento nell'asse del mandrino alla prima profondità

incremento calcolata dal TNC

Strategia Q389=0

3

Successivamente l'utensile si porta con l'avanzamento fresatura

programmato sul punto finale

2

. Il punto finale è situato all'esterno

della superficie, il TNC lo calcola dal punto di partenza

programmato, dalla lunghezza programmata, dalla distanza di

sicurezza laterale programmata e dal raggio utensile

4

Il TNC sposta l'utensile con avanzamento di pre-posizionamento

trasversalmente al punto di partenza della riga successiva; il TNC

calcola lo spostamento dalla larghezza programmata, dal raggio

utensile e dal fattore massimo di sovrapposizione traiettorie

5

Successivamente l'utensile ritorna in direzione del punto di

partenza

1

6

La procedura si ripete fino al completamento della superficie

programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria viene eseguito

l'accostamento alla successiva profondità di lavorazione

7

Per evitare spostamenti a vuoto, la superficie viene poi lavorata in

sequenza inversa

8

La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono

stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato soltanto il

sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura

9

Alla fine il TNC riporta l'utensile in rapido FMAX alla 2ª DISTANZA DI

SICUREZZA

X

Y

Z

1

2

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