HEIDENHAIN iTNC 530 (34049x-08) Cycle programming - Manuale (Pagina 182)

182 Cicli di lavorazione: definizione di sagome
6.3 SA
GOMA DI PUNTI SU LINEE (ciclo 221, DIN/ISO:
G221)
6.3 SAGOMA DI PUNTI SU LINEE
(ciclo 221, DIN/ISO: G221)
Esecuzione del ciclo
1 Il TNC porta l'utensile dalla posizione attuale sul punto di partenza
della prima lavorazione
Sequenza:
 Posizionamento alla 2ª distanza di sicurezza (assi del mandrino)
 Posizionamento sul punto di partenza del piano di lavoro
 Posizionamento alla distanza di sicurezza sopra la superficie del
pezzo (asse del mandrino)
2 Da questa posizione il TNC esegue il ciclo di lavorazione definito
per ultimo
3 Successivamente il TNC posiziona l'utensile nella direzione
positiva dell'asse principale sul punto di partenza della lavorazione
successiva; l'utensile si trova alla DISTANZA DI SICUREZZA
(oppure alla 2ª distanza DI SICUREZZA)
4 Questa procedura (da 1 a 3) si ripete fino alla conclusione di tutte
le lavorazioni sulla prima linea; l'utensile si trova sull'ultimo punto
della prima linea
5 Il TNC sposta quindi l'utensile sull'ultimo punto della seconda linea
ed esegue la lavorazione
6 Da lì il TNC sposta l'utensile in direzione negativa dell'asse
principale sul punto di partenza della lavorazione successiva
7 Questa procedura (6) si ripete fino alla conclusione di tutte le
lavorazioni della seconda linea
8 Il TNC sposta quindi l'utensile sul punto di partenza della linea
successiva
9 Con un movimento alternato verranno lavorate tutte le altre linee
Per la programmazione
X
Y
Z
Il ciclo 221 è DEF attivo, quindi chiama automaticamente
l'ultimo ciclo di lavorazione definito.
Se uno dei cicli di lavorazione da 200 a 209 e da 251 a 267
viene combinato con il ciclo 221, sono valide la DISTANZA
DI SICUREZZA, la superficie del pezzo, la 2ª DISTANZA DI
SICUREZZA E ANGOLO DI ROTAZIONE del ciclo 221.
Se si impiega il ciclo 254 Scanalatura circolare in
collegamento con il ciclo 221, la posizione scanalatura 0
non è ammessa.