10 contornatura profilo (ciclo 25, din/iso: g125), Esecuzione del ciclo, Per la programmazione – HEIDENHAIN iTNC 530 (34049x-08) Cycle programming Manuale d'uso
Pagina 209: Esecuzione del ciclo per la programmazione, Pag. 209

HEIDENHAIN iTNC 530
209
7.
10
CONT
ORNA
TURA
PR
OFIL
O
(ciclo
25,
DIN/ISO:
G125)
7.10 CONTORNATURA PROFILO
(ciclo 25, DIN/ISO: G125)
Esecuzione del ciclo
Con questo ciclo, assieme al ciclo 14 PROFILO, è possibile lavorare
profili aperti e chiusi.
Il ciclo 25 CONTORNATURA PROFILO offre, rispetto alla lavorazione di un
profilo con blocchi di posizionamento, notevoli vantaggi:
Il TNC controlla nella lavorazione che non si verifichino spogliature o
danneggiamenti del profilo. Possibilità di controllo del profilo con
test grafico
Se il raggio dell'utensile è troppo grande, occorre eventualmente
rifinire gli spigoli interni del profilo
La lavorazione può essere eseguita interamente con fresatura
concorde o discorde. Il modo di fresatura rimane invariato perfino in
caso di lavorazione speculare del profilo
In caso di più accostamenti il TNC può spostare l'utensile in avanti e
indietro riducendo il tempo di lavorazione
Possibilità di definizione di quote di sovrametallo per poter sgrossare
e rifinire il profilo in più passate di lavorazione
Per la programmazione
Y
X
Z
Il segno del parametro ciclo Profondità determina la
direzione della lavorazione. Se si programma
Profondità = 0 il TNC non esegue il ciclo.
Se si impiega il ciclo 25 CONTORNATURA PROFILO, nel ciclo 14
PROFILO
si può utilizzare soltanto un sottoprogramma del
profilo.
La memoria per un ciclo SL è limitata. Si possono
programmare in un ciclo SL al massimo 4090 elementi di
profilo.
Il TNC non necessita del ciclo 20 DATI PROFILO in
combinazione con il ciclo 25.
Attenzione Pericolo di collisioni!
Per evitare possibili collisioni:
Subito dopo il ciclo 25 non programmare quote
incrementali, poiché le quote incrementali si riferiscono
alla posizione dell'utensile alla fine del ciclo.
Portarsi su una posizione definita (assoluta) in tutti gli
assi principali, poiché la posizione dell'utensile alla fine
del ciclo non coincide con la posizione all'inizio del ciclo.