HEIDENHAIN TNC 320 (34055x-06) Cycle programming - Manuale (Pagina 230)

Cicli di lavorazione: spianatura
10.4 FRESATURA A SPIANARE (ciclo 232, DIN/ISO: G232)
10
230
TNC 320 | Manuale utente programmazione di cicli | 10/2013
Strategia Q389=1
3 Successivamente l'utensile si porta, con l'AVANZAMENTO
FRESATURA programmato sul punto finale 2 . Il punto finale è
situato all'interno della superficie, il TNC lo calcola dal punto
di partenza programmato, dalla lunghezza programmata e dal
raggio utensile
4 Il TNC sposta l'utensile con avanzamento di pre-posizionamento
trasversalmente al punto di partenza della riga successiva;
il TNC calcola lo spostamento dalla larghezza programmata,
dal raggio utensile e dal fattore massimo di sovrapposizione
traiettorie
5 Successivamente l'utensile ritorna in direzione del punto di
partenza 1 . Lo spostamento sulla riga successiva avviene di
nuovo all'interno del pezzo
6 La procedura si ripete fino al completamento della superficie
programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria viene eseguito
l'accostamento alla successiva profondità di lavorazione
7 Per evitare spostamenti a vuoto, la superficie viene poi lavorata
in sequenza inversa
8 La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono
stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato soltanto il
sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura
9 Alla fine il TNC riporta l’utensile con FMAX alla 2ª DISTANZA DI
SICUREZZA
Strategia Q389=2
3 Successivamente l'utensile si porta, con l'AVANZAMENTO
FRESATURA programmato sul punto finale 2 . Il punto finale è
situato all'esterno della superficie, il TNC lo calcola dal punto
di partenza programmato, dalla lunghezza programmata, dalla
distanza di sicurezza laterale programmata e dal raggio utensile
4 Il TNC sposta l'utensile nell'asse del mandrino alla distanza di
sicurezza sopra la profondità incremento attuale e lo riporta con
avanzamento di preposizionamento direttamente al punto di
partenza della riga successiva. Il TNC calcola lo spostamento
dalla larghezza programmata, dal raggio utensile e dal fattore
massimo di sovrapposizione traiettorie
5 Successivamente l'utensile si riporta alla profondità incremento
attuale e di nuovo in direzione del punto finale 2
6 La procedura si ripete fino al completamento della superficie
programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria viene eseguito
l'accostamento alla successiva profondità di lavorazione
7 Per evitare spostamenti a vuoto, la superficie viene poi lavorata
in sequenza inversa
8 La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono
stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato soltanto il
sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura
9 Alla fine il TNC riporta l’utensile con FMAX alla 2ª DISTANZA DI
SICUREZZA