HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-05) Cycle programming - Manuale (Pagina 392)

Cicli: tornitura
12.20 TRONCATURA-TORNITURA ASSIALE ESTESA
(ciclo 852, DIN/ISO: G852)
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TNC 640 | Manuale utente programmazione di cicli | 4/2015
Esecuzione del ciclo Finitura
Come punto di partenza del ciclo il TNC impiega la posizione
dell’utensile alla chiamata del ciclo. Nel caso in cui la coordinata
Z del punto di partenza sia minore di
Q492 AVVIO PROFILO Z, il
TNC posiziona l'utensile nella coordinata Z alla distanza di sicurezza
Q492 e da lì avvia il ciclo.
1 Il TNC posiziona l'utensile in rapido sul primo lato della
scanalatura.
2 Il TNC rifinisce la parete laterale della scanalatura con
l'avanzamento definito
Q505.
3 Il TNC rifinisce il fondo della scanalatura con l'avanzamento
definito. Se è stato immesso un raggio per gli spigoli del profilo
Q500, il TNC finisce la scanalatura completa in una passata.
4 Il TNC ritira l'utensile in rapido.
5 Il TNC posiziona l'utensile in rapido sul secondo lato della
scanalatura.
6 Il TNC rifinisce la parete laterale della scanalatura con
l'avanzamento definito
Q505.
7 Il TNC riposiziona l'utensile in rapido al punto di partenza del
ciclo.
Per la programmazione
Programmare un'istruzione di posizionamento prima
della chiamata del ciclo sul punto di partenza con
correzione del raggio
R0.
La posizione dell'utensile alla chiamata del ciclo
determina la grandezza dell'area da lavorare (punto di
partenza del ciclo).
A partire dal secondo incremento il TNC riduce ogni
ulteriore movimento di taglio di 0,1 mm. Si riduce
così la pressione laterale sull'utensile. Se nel ciclo
è stata impostata una larghezza offset
Q508, il
TNC riduce il movimento di taglio di tale valore. Al
termine della pretroncatura il materiale residuo viene
lavorato con una corsa di troncatura. Il TNC emette
un messaggio d'errore se l'offset laterale supera
l'80% della larghezza effettiva del tagliente (larghezza
tagliente effettiva = larghezza tagliente – 2*raggio
tagliente).