9 fresatura a spianare (ciclo 232, din/iso: g232), Esecuzione del ciclo, Fresatura a spianare (ciclo 232, din/iso: g232) – HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-05) Cycle programming Manuale d'uso
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Cicli: funzioni speciali
11.9
FRESATURA A SPIANARE (ciclo 232, DIN/ISO: G232)
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TNC 640 | Manuale utente programmazione di cicli | 4/2015
11.9
FRESATURA A SPIANARE (ciclo 232,
DIN/ISO: G232)
Esecuzione del ciclo
Con il ciclo 232 si può fresare a spianare una superficie piana con
più accostamenti e tenendo conto di un sovrametallo di finitura.
Sono disponibili tre strategie di lavorazione:
Strategia Q389=0
: lavorazione a greca, accostamento laterale
all'esterno della superficie da lavorare
Strategia Q389=1
: lavorazione a greca, accostamento laterale
sul bordo della superficie da lavorare
Strategia Q389=2
: lavorazione a linee, ritorno e accostamento
laterale con avanzamento di posizionamento
1 Il TNC posiziona l'utensile in rapido
FMAX a partire dalla
posizione attuale con logica di posizionamento sul punto di
partenza
1
: Se la posizione attuale nell'asse del mandrino è
maggiore della 2° distanza di sicurezza, il TNC sposta l'utensile
prima nel piano di lavoro e successivamente nell'asse del
mandrino, altrimenti prima alla 2° distanza di sicurezza e
successivamente nel piano di lavoro. Il punto di partenza nel
piano di lavoro è situato accanto al pezzo, spostato del raggio
utensile e della distanza di sicurezza laterale
2 Successivamente l'utensile si porta con avanzamento di
posizionamento nell'asse del mandrino alla prima profondità
incremento calcolata dal TNC
Strategia Q389=0
3 Successivamente l'utensile si porta, con l'AVANZAMENTO
FRESATURA programmato sul punto finale
2
. Il punto finale è
situato
all'esterno
della superficie, il TNC lo calcola dal punto
di partenza programmato, dalla lunghezza programmata, dalla
distanza di sicurezza laterale programmata e dal raggio utensile
4 Il TNC sposta l'utensile con avanzamento di pre-posizionamento
trasversalmente al punto di partenza della riga successiva;
il TNC calcola lo spostamento dalla larghezza programmata,
dal raggio utensile e dal fattore massimo di sovrapposizione
traiettorie
5 Successivamente l'utensile ritorna in direzione del punto di
partenza
1
6 La procedura si ripete fino al completamento della superficie
programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria viene eseguito
l'accostamento alla successiva profondità di lavorazione
7 Per evitare spostamenti a vuoto, la superficie viene poi lavorata
in sequenza inversa
8 La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono
stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato soltanto il
sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura
9 Alla fine il TNC riporta l’utensile con
FMAX alla 2ª DISTANZA DI
SICUREZZA