Hypertherm HPR800XD Auto Gas - Manuale (Pagina 232)

Manutenzione
5-38 HPR800XD Auto Gas – 806504 Revisione 1
Test di tenuta 2 (test di tenuta sistema)
Scopo: controllare se sono presenti perdite verso l’ambiente esterno del circuito del gas.
Descrizione del test: il gas di processo selezionato viene spurgato attraverso il circuito del gas. Le valvole sulla consolle
di dosaggio (B1 – B4), e le valvole di ingresso (per il processo selezionato) sulla consolle
di selezione sono chiuse. Il gas in pressione viene quindi intrappolato all’interno del circuito.
Viene monitorata la pressione all’interno del circuito. Se la pressione decresce con velocità
superiore a 14 bar/min vengono visualizzati i codici 14 (test condotto del gas n.1 fallito) o 15 (test
condotto del gas n. 2 fallito). Se la pressione decresce con velocità comprese all’interno del limite
accettabile di 0,14 bar/min, viene visualizzato il codice 13.
Procedura:
1. Eseguire una prova di tenuta sul controller CNC.
2. Spegnere e riaccendere il generatore. In questo modo vengono spurgati i gas dal sistema.
Test di tenuta 3 (test valvola proporzionale sulla consolle di dosaggio)
Scopo: controllare le valvole Burkert (B1 e B3) sulla consolle di dosaggio per verificare che funzionino con i parametri corretti.
Descrizione del test: per questo test si utilizzano i consumabili da 130 A per acciaio al carbonio e il processo O
2
/O
2
a 30 A, poiché la portata in tali condizioni è nota.
Il gas fuoriesce dalla torcia e la valvola Burkert che controlla il condotto del gas plasma (B3)
cerca di mantenere la pressione del gas plasma impostata (controllata da P7 e P8) regolando
dinamicamente la valvola. Viene misurata la percentuale del segnale alla valvola (per esempio
–65% attiva) e tale valore viene confrontato con la gamma di regolazione prevista (55% – 75%).
Il test viene superato se la percentuale del segnale rientra all’interno della gamma prevista.
Se il test fallisce, vengono visualizzati i codici 14 (test condotto gas di protezione fallito)
o 15 (test condotto gas plasma fallito). Lo stesso test viene ripetuto per la valvola Burkert che
comanda il condotto del gas di protezione (B1).
Per la parte successiva del test, viene chiusa la valvola Burkert che comanda il condotto del gas
plasma (B3) e viene misurata, qualche millisecondo dopo, la pressione (che deve ridursi). Il test
viene superato se la pressione scende al di sotto di un limite prestabilito (0,69 bar). Lo stesso test
viene ripetuto sul condotto del gas di protezione (B1).
Se la percentuale del segnale è al di fuori della gamma prestabilita, vengono visualizzati
i codici 16 (test chiusura graduale plasma fallito) o 17 (test chiusura graduale gas di protezione
fallito). Se la percentuale di segnale è compresa all’interno della gamma prestabilita, viene
visualizzato il codice 13 (test superato).
Procedura:
1. Installare i consumabili da 130 A per l’acciaio al carbonio sulla torcia e selezionare il processo per l’acciaio
al carbonio, O
2
/O
2
da 30 A.
2. Eseguire una verifica della portata sulla valvola di dosaggio sul controller CNC (test 3).
3. Spegnere e riaccendere il generatore. In questo modo vengono spurgati i gas dal sistema.