Hypertherm HPR800XD Auto Gas - Manuale (Pagina 207)

Manutenzione
HPR800XD Auto Gas – 806504 Revisione 1 5-13
Ricerca guasti con codici di errore – codici di errore compresi tra 030 e 042 e tra 231 e 234
Numero
codice
di errore
Nome Descrizione Azione correttiva
030
Errore circuito
del gas
Solo gas
automatico
Si è verificato un guasto nel
circuito del gas.
1. Verificare che il cavo n. 5 (cavo di controllo da generatore a consolle
del gas) non sia danneggiato e sia collegato correttamente alla scheda
PCB3 e al retro della consolle del gas.
2. Verificare che il cavo n. 6 (cavo di alimentazione da generatore
a consolle del gas) non sia danneggiato e sia collegato correttamente
all’interno del generatore e al retro della consolle del gas.
3. Verificare che D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) siano accese sulla
scheda PCB2 all’interno della consolle del gas. Questi LED indicano
che la scheda PCB2 è alimentata.
4. Se le schede PCB2 e PCB3 sono alimentate ed entrambi i cavi della
consolle del gas sono integri, una delle due schede PCB2 o PCB3
è difettosa. Utilizzare il tester CAN per verificare quale delle due schede
debba essere sostituita.
031
Primario
231
Secondario
Perdita del
segnale di avvio
Il segnale di avvio è stato
ricevuto ed è poi stato
interrotto prima che si sia
stabilito un arco.
1. Se si utilizza un relè meccanico per fornire al generatore HPR il segnale
di avvio, questo relè rimbalza sulla sua sede quando viene alimentato o i
suoi contatti sono difettosi. Sostituire il relè.
2. Ispezionare il cavo di interfaccia per verificare che non vi siano danni,
aggraffature difettose o connessioni elettriche allentate.
3. Se il cavo di interfaccia è in buone condizioni e il relè non fornisce
il segnale di avvio, il CNC abbandona il segnale di avvio prima che venga
stabilito un arco a regime.
032
Timeout
di mantenimento
Il segnale di mantenimento
è rimasto attivo per più
di 60 secondi.
1. Verificare che il cavo di interfaccia non sia danneggiato. I conduttori
di mantenimento della posizione potrebbero essere cortocircuitati al loro
interno.
2. Se il CNC mantiene attivo questo ingresso, potrebbe essere in attesa
di un segnale di rilevamento altezza iniziale (IHS) completato,
proveniente da un’altra torcia.
3. Se il cavo di interfaccia CNC è in buone condizioni e si sta utilizzando
un sistema a torcia singola, sostituire la scheda PCB3.
033
Timeout
di precarica
Solo gas
automatico
La consolle di selezione
non è riuscita a mettere
in pressione il circuito
al valore corretto.
Questo può significare l’esistenza di un restringimento nei tubi del gas.
Verificare che non siano presenti restringimenti nei tubi del gas plasma
e di protezione o che la pressione di alimentazione del gas non sia bassa.
034
Primario
234
Secondario
Perdita
di corrente
chopper 4
Solo
HPR400XD
Perdita di corrente
dal chopper 4 dopo
il trasferimento.
1. Verificare che le parti consumabili siano in buone condizioni.
2. Verificare che le impostazioni del gas di flusso di taglio siano corrette.
3. Verificare il tempo di ritardo di sfondamento.
4. Verificare che l’arco non perda contatto con la lamiera durante il taglio,
per esempio durante il taglio dei fori o dei materiali di scarto.
042
Pressione azoto
(N
2
)
Pressione dell’azoto al di
sotto del limite minimo di:
2,07 bar – taglio
0,34 bar – marcatura
Durante lo spurgo con N
2
,
nel passaggio da processo
con miscela di gas
combustibile a processo
con agente ossidante.
1. Verificare che l’alimentazione dell’azoto sia accesa e controllare
la pressione di alimentazione del gas e il volume residuo nei serbatoi
di alimentazione.
2. Verificare che il regolatore di pressione del gas sia impostato
su 8,27 bar. Vedere il paragrafo Impostazione dei regolatori della
pressione di alimentazione (sezione Installazione).