HEIDENHAIN iTNC 530 (60642x-04) Cycle programming - Manuale (Pagina 234)

234 Cicli di lavorazione: superficie cilindrica
8.3 FRESA
T
URA DI SCANALA
TURA SU SUPERFICIE CILINDRICA (ciclo 28,
DIN/ISO:
G128, opzione
sof
tw
a
re
1)
Parametri ciclo
 PROFONDITÀ FRESATURA Q1 (in valore incrementale):
distanza tra la superficie cilindrica e il fondo del profilo.
Campo di immissione da -99999,9999 a 99999,9999
 SOVRAMETELLO LATERALE Q3 (in valore incrementale):
quota di finitura sulla parete della scanalatura. La
quota di finitura riduce la larghezza della scanalatura
per il doppio del valore inserito. Campo di immissione
da -99999,9999 a 99999,9999
 DISTANZA DI SICUREZZA Q6 (in valore incrementale):
distanza tra la superficie frontale dell’utensile e la
superficie cilindrica. Campo di immissione da 0 a
99999,9999, in alternativa PREDEF
 PROFONDITÀ INCREMENTO Q10 (in valore incrementale):
quota di cui l’utensile viene accostato di volta in volta.
Campo di immissione da -99999,9999 a 99999,9999
 AVANZAMENTO INCREMENTO Q11: velocità di
spostamento nell'asse del mandrino. Campo di
immissione da 0 a 99999,9999, in alternativa FAUTO,
FU
, FZ
 AVANZAMENTO FRESATURA Q12: velocità di spostamento
nel piano di lavoro. Campo di immissione da 0 a
99999,9999, in alternativa FAUTO, FU, FZ
 RAGGIO CILINDRO Q16: raggio del cilindro sul quale
deve essere lavorato il profilo. Campo di immissione
da 0 a 99999,9999
 UNITÀ MISURA? GRADI=0 MM/INCH=1 Q17:
programmazione delle coordinate dell'asse rotativo
nel sottoprogramma in gradi o mm (o in pollici)
 LARGHEZZA SCANALATURA Q20: larghezza della
scanalatura da lavorare. Campo di immissione da
-99999,9999 a 99999,9999
 TOLLERANZA? Q21: se si utilizza un utensile più piccolo
della larghezza della scanalatura programmata Q20, si
verificano sulla parete della scanalatura distorsioni
condizionate dallo spostamento in caso di cerchi e di
rette oblique. Se si definisce la tolleranza Q21, il TNC
approssima la scanalatura in una successiva passata
di fresatura come se la fresatura fosse eseguita
impiegando un utensile con dimensione esattamente
uguale alla larghezza della scanalatura. Con Q21 si
definisce lo scostamento ammesso rispetto a questa
scanalatura ideale. Il numero delle ripassature
dipende dal raggio del cilindro, dall'utensile impiegato
e dalla profondità della scanalatura. Quanto più
piccola è definita la tolleranza, tanto più esatta diventa
la scanalatura, ma tanto più lunga è la durata di
ripassatura. Valore consigliato: impiegare una
tolleranza di 0,02 mm. Funzione inattiva: inserire 0
(impostazione base). Campo di immissione da 0 a
9,9999
Esempio: blocchi NC
63 CYCL DEF 28 SUPERFICIE CILINDRICA
Q1=-8 ;PROFONDITÀ FRESATURA
Q3=+0 ;SOVRAM. LATERALE
Q6=+0 ;DISTANZA SICUREZZA
Q10=+3 ;PROF. INCREMENTO
Q11=100 ;AVANZ. INCREMENTO
Q12=350 ;AVANZAM. FRESATURA
Q16=25 ;RAGGIO
Q17=0 ;UNITÀ MISURA
Q20=12 ;LARGHEZZA SCANALATURA
Q21=0 ;TOLLERANZA