Individuazione dei guasti – 1 di 4 -11, Individuazione dei guasti – 1 di 4 – Hypertherm HT4400 Manuale d'uso
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MANUTENZIONE
HT4400
Manuale di istruzioni
5-11
4
Individuazione dei guasti – 1 di 4
Condizione
Risultato
Causa
Soluzione
Il sistema non
si accende
È
scattato il
disgiuntore sul retro
dell
’alimentatore (CB1)
Segnale di arresto di
emergenza inviato dal
CNC.
Rilascio segnale di arresto di emergenza.
I fili n
°
80 e 81 del cavo
di interfaccia macchina
sono saldati insieme
Controllare la continuit
à
dei fili n
°
80 e 81. Il circuito deve essere aperto a meno che non venga dato
un segnale di arresto di emergenza dal CNC.
Il disgiuntore CB1
è
acceso, l
’interruttore
principale di linea
è
acceso, ma le ventole
e la spia di
alimentazione sono
spente
Accensione/Spegnime
nto a distanza non
ponticellato sulla
morsettiera TB4
(per
Accensione/Spegnime
nto locale)
Controllare che il ponticello sulla morsettiera
TB4 sia installato tra le posizioni 1 e 2. Se si usa un
controllo di
Accensione/Spegnimento remoto, questo ponticello deve essere installato tra le
posizioni 2 e 3.
Il CNC non fornisce un
segnale di chiusura del
contatto ai fili del
controllo Accensione/
Spegnimento a
distanza (opzionale)
Controllare la continuit
à
tra le posizioni 1 e 2 della morsettiera
TB4 quando si tenta di accendere
l’alimentatore dal CNC. Questo circuito deve essere chiuso nella posizione ON, e aperto nella
posizione OFF
.
C
’è
un fusibile bruciato
sulla scheda di
distribuzione di
potenza (PCB1)
Con l
’alimentatore acceso, tutti e tre i LED sulla scheda PCB1 devono essere accesi. Se uno dei tre
LED
è
spento, sostituire il fusibile relativo a tale LED.
Il rel
è
K2 sulla scheda
PCB1
è
difettoso
Dopo l
’accensione, ci sono 120 VCA
sulla bobina del rel
è
K2 ai pin 1 e 5. Ci devono anche essere
0 VCA
tra i pin 3 e 4.
Nessun arco
sulla torcia
La torcia non si
accende e non viene
visualizzato alcun
errore sulla consolle
del gas
Non viene rilevato
alcun segnale di avvio
plasma
Perdita di
trasferimento
d
’arco/Nessun
trasferimento
La torcia si accende,
segna la lamiera o
inizia il taglio, ma poi
l’arco si estingue. Non
vengono visualizzati
errori sulla consolle del
gas
Il segnale di avvio
plasma viene rilasciato
Individuare la morsettiera
TB3 nella parte posteriore destra dell
’alimentatore. Inserire un interruttore a
ginocchiera tra i fili n
°
82 e 83 sulla morsettiera
TB3. Eseguire un taglio programmato. Quando viene
stabilito l
’arco, accendere l
’interruttore a ginocchiera. L
’interruttore by-passa il segnale di avvio del
plasma. Se la torcia continua a tagliare, allora il problema risiede nel cavo di interfaccia macchina o
nel CNC.
Se viene visualizzato un errore sulla consolle del gas, fare riferimento al paragrafo
“Individuazione dei
guasti tramite i codici di errore
” in questa sezione per la ricerca delle possibili cause.
Rimuovere il cavo di interfaccia macchina dal connettore 1X6 sul retro dell
’alimentatore. Individuare la
morsettiera
TB3 nella parte posteriore destra dell
’alimentatore. Inserire un interruttore a ginocchiera
tra i fili n
°
82 e 83 sulla morsettiera
TB3.
Accendere il sistema e quindi chiudere l
’interruttore. Se la
torcia si accende, il problema risiede nel cavo di interfaccia macchina o nel CNC.
Wird an der Gaskonsole ein Fehler angezeigt, siehe
Fehlerbeseitigung - Fehlercodes
in diesem
Abschnitt hinsichtlich m
ö
glicher Ursachen.