Comuni errori di taglio -9, Comuni errori di taglio – Hypertherm HT2000LHF Manuale d'uso
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FUNZIONAMENTO
5/8/98
HySpeed HT2000
Manuale dell’operatore
2-9
Regolazione dei gas di azionamento e preparazione al taglio
13. Impostare S2 sulla consolle del gas su Test Funzionamento.
14. Osservare i flussometri dell’azoto-aria (FM1) e/o dell’ossigeno (FM2) ed impostare la percentuale della portata
del gas di plasma di Azionamento facendo riferimento alle Tabelle di Taglio e regolando la valvola di dosaggio
del plasma (MV1).
Nota:
Se sono stati sostituti i consumablili od il sistema è rimasto spento per più de un’ora,
spurgare i condotti del gas facendo funzionare il sistema nella modalità Provo
preflusso per un minuto.
15. Impostare S3 su Funzionamento una volta impostati i valori di portata di test funzionamento e di test preflusso.
Adesso il sistema è pronto al funzionamento.
Comuni errori di taglio
• L’arco pilota della torcia si attiverà ma non si trasferirà. La causa può essere:
1. Il collegamento del cavo di lavoro sul tavolo di taglio non sta stabilendo un buon contatto.
2. Malfunzionamento nel sistema HT2000. Consultare la Sezione 3.
• La lamiera non è stata completamente penetrata e vi è un eccessiva produzione di scintille sulla sommità
della lamiera. Le cause possoni essere:
1. La corrente è insufficiente (controllare le informazioni riportate nella tabella di taglio).
2. La velocità di taglio è eccessiva (controllare le informazioni riportate nella tabella di taglio).
3. I componenti della torcia sono usurati (consultare Sostituzione dei ricambi torcia).
4. Il metallo sottoposto al taglio è troppo spesso.
• Formazione di bavatura alla base del taglio. Le cause possono essere:
1. La velocità di taglio è troppo lenta o troppo rapida (controllare le informazioni riportate nella tabella di
taglio).
2. Impostazione dell’arco di corrente insufficiente (controllare le informazioni riportate nella tabella di
taglio).
3. I componenti della torcia sono usurati (consultare Sostituzione dei ricambi torcia).
• Angolo di taglio non perpendicolare. Le cause possono essere:
1. Errata direzione di corsa della macchina.
Il lato di elevata qualità è quello a destra in relazione al movimento in avanti della torcia.
2. La distanza tra la torcia e la lamiera è errata (controllare le informazioni riportate nella tabella di taglio).
3. La velocità di taglio è errata (controllare le informazioni riportate nella tabella di taglio).
4. La corrente d’arco è errata (controllare le informazioni riportate nella tabella di taglio).
5. Ricambi torcia consumati (consultare Sostituzione dei ricambi torcia).