Hypertherm PHC - Manuale (Pagina 46)

48 Sensor™ PHC: Guida d’uso e Configurazione
E.03 Errore di timeout carrello torcia
Causa:
È stato inviato un segnale di movimento al carrello, ma tale segnale non è stato rilevato dal carrello
entro il tempo di timeout.
Cause possibili:
• Problema meccanico sul carrello torcia, per esempio gli accoppiamenti tra motore e trasmissione
meccanica si sono allentati.
• Il set di cavi torcia sono schiacciati e limitano il movimento del carrello.
• Problema con il cablaggio del motore, l’azionamento del motore od il motore stesso.
Soluzione:
L’errore viene azzerato con il segnale di AVVIO_CICLO successivo.
E.04 Limite raggiunto durante il funzionamento automatico
Causa:
Il carrello raggiunge il fine corsa durante il funzionamento comandato attraverso la tensione dell’arco.
Cause possibili:
• Il carrello torcia non ha una corsa sufficiente per ospitare lo spessore del materiale da tagliare.
• Funzionamento errato dei fine corsa o del loro cablaggio.
Soluzione:
Regolare il carrello od il supporto torcia per sfruttare al meglio la corsa del carrello.
Questo errore viene azzerato con il segnale di AVVIO_CICLO successivo.
E.05 Timeout sincronia IHS
Causa:
La torcia raggiunge l’altezza di sfondamento iniziale (IHS) ed attende che il CNC le invii un segnale
di SINCRONIA_IHS.
Soluzione:
controllare il cablaggio sull’ingresso SINCRONIA_IHS e la programmazione del CNC per
questo segnale. Questo errore viene azzerato con il segnale di AVVIO_CICLO successivo.
Il segnale di SINCRONIA_IHS si usa normalmente solo per installazioni muti-torcia.
E.06 Errore timeout trasferimento
Causa:
La torcia è stata innescata, ma non è stato ricevuto alcun segnale di TRASFERIMENTO entro
5 secondi.
Cause possibili:
• Si è verificata una sequenza di rilevamento dell’altezza iniziale errata che ha causato un’altezza di
sfondamento troppo alta.
• Errore di trasferimento dovuto a consumabili guasti.
• Errata regolazione del gas plasma.
• Messa a terra della lamiera non corretta.
• Il segnale di TRASFERIMENTO sull’interfaccia del generatore è assente o non è ben collegato
all’interfaccia plasma PHC.
Soluzione: L’errore viene cancellato dal segnale di AVVIO_CICLO successivo.
E.07 Errore di perdita arco plasma
Causa:
La torcia ha perso il trasferimento durante il funzionamento, prima che il segnale AVVIO_PLASMA
sia stato interrotto.
Cause possibili:
• Taglio fuori dal bordo della lamiera.
• Consumabili guasti.
• Errate impostazioni di controllo di altezza torcia.
Soluzione:
L’errore viene cancellato al segnale di AVVIO_PLASMA successivo.
E.08 Errore sgancio anticollisione torcia
Causa:
È scattato il sistema di sgancio di sicurezza in caso di collisione.
Cause possibili:
• La torcia è andata a collidere contro la lamiera a causa della presenta di un ostacolo oppure per un’errata
impostazione del controllo di altezza.
Soluzione: Se non è installato un sistema di sgancio in caso di collisione, posizionare il selettore DIP
SW15 sul PHC in posizione OFF (posizione bassa) per ignorare questo ingresso.
Se è installato un sistema di sgancio in caso di collisione, vedi “Errore sgancio anticollisione” per la
procedura di individuazione dei guasti a pagina 51.