Sandvik Coromant Threading - Manuale (Pagina 76)

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A
B
4. Risoluzione degli inconvenienti
4. Risoluzione degli inconvenienti
Un’attenta osservazione dell’inserto/tagliente dopo la lavorazione
può aiutare a ottimizzare i risultati riguardanti la durata dell’utensile,
la qualità dei fi letti e la velocità di taglio. Utilizzare come riferimento
questo elenco di cause e rimedi alle varie tipologie di usura inserto
per realizzare fi lettature soddisfacenti per le proprie esigenze.
Problema
Deformazione plastica
Causa Rimedio
• Eccessiva temperatura nella zona
di taglio
• Insuffi ciente adduzione di
refrigerante
• Qualità sbagliata
Inizia come defor-
mazione plastica
(A),
e fi nisce come
scheggiatura del
tagliente (B).
• Ridurre la velocità di taglio, aumen-
tare il numero di incrementi.
• Ridurre la profondità di incremento
più grande, controllare il diametro
prima di eseguire la fi lettatura.
• Migliorare l’adduzione di refrigerante.
• Scegliere una qualità con migliore
resistenza alla deformazione
plastica.
Rapida usura sul fi anco
• Materiale fortemente abrasivo
• Velocità di taglio troppo elevate
• Profondità incrementi troppo basse
• L’inserto è posizionato al di sopra
dell’asse
• Scegliere una qualità più resistente
all’usura.
• Ridurre la velocità di taglio.
• Ridurre il numero degli incrementi.
• Correggere l’altezza del tagliente.
Tornitura di fi letti