Modalità automatiche, Modalità imposta tensione d’arco, Controlli altezza torcia – Hypertherm Phoenix V9.74.0 Manuale d'uso
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Phoenix Software V9.74.0 Manuale dell’operatore 806404 Revisione 8
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Controlli altezza torcia
Sistemare speciali condizioni che non funzionano bene in modalità automatica
Modalità automatiche
Il modulo Sensor THC può funzionare in una delle due modalità automatiche:
Imposta tens. arco
Tensione d’arco campionata
Le modalità automatiche sono usate può comunemente nelle applicazioni di taglio di produzione. Queste modalità usano
le impostazioni delle tabelle di taglio, del software Phoenix e dei programmi parte nel Controllo numerico computerizzato
(CNC) per controllare l’altezza, la velocità, le sequenze temporali, la posizione e il movimento della torcia.
Modalità Imposta tensione d’arco
In questa modalità, il Controllo altezza torcia (THC) esegue un rilevamento dell’altezza iniziale e si porta all’altezza di
trasferimento. Dopo l’accensione, la torcia si sposta immediatamente all’altezza di sfondamento. Completato lo
sfondamento, ha inizio il movimento di taglio e, dopo un ritardo programmato (Ritardo controllo tensione dell’arco e
Disattiva altezza torcia), l’unità inizia il controllo della tensione dell’arco (AVC). Durante il taglio con il Controllo della
tensione dell’arco (AVC), il THC sposta la torcia verso l’alto o verso il basso per mantenere la tensione d’arco al valore
programmato in Imposta tensione d’arco nella tabella di taglio e schermata Processi.
Per attivare la modalità Imposta tensione d’arco sull’unità Sensor THC, scegliere la modalità automatica e disattivare il
campionamento della tensione.
La modalità Imposta tensione d’arco si usa per condizioni di taglio o marcatura particolari, nelle quali è difficile ottenere
un campione accurato di tensione d’arco. Per esempio:
Marcatura plasma ad altezze di torcia basse
Taglio plasma di materiale sottile ad altezze di torcia basse
Taglio di forme complesse quando i tagli di entrata sono corti
Taglio o marcatura quando non è possibile effettuare un IHS preciso. Alcune di queste condizioni possono includere:
Pezzo in lavorazione sporco, arrugginito, oliato o dipinto
Sensore di stallo con materiale sottile flessibile
Taglio con testa snodata
Taglio su un tavolo ad acqua o con iniezione ad acqua