Sandvik Coromant Parting and grooving - Manuale (Pagina 75)

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Qualità GC1005
Substrato di metallo duro a grana fine, rivestito mediante PVD con strato di TiAlN.
Adatta in modo particolare per la sgrossatura di alluminio.
Qualità H10
Qualità di metallo duro non rivestita.
Buona affilatezza del tagliente per impiego su leghe di alluminio e superleghe resistenti al
calore (HRSA).
Qualità H13A – scelta prioritaria per materiali non ferrosi
Qualità di metallo duro non rivestita.
Buona resistenza all'usura e tenacità unite a buona affilatezza del tagliente.
Da usare per materiali non ferrosi e titanio.
Qualità GC1105 – scelta prioritaria per superleghe resistenti al calore
Substrato di metallo duro a grana fine, rivestito mediante PVD con strati di TiN-TiAlN.
Qualità resistente al calore con taglienti affilati. Da utilizzarsi per finitura con strette tolle-
ranze in superleghe resistenti al calore e acciaio inossidabile.
Qualità CD10 – scelta prioritaria per la finitura di alluminio
Qualità di diamante policristallino (PCD).
Con elevatissima resistenza all'usura per offrire ottime finiture superficiali. Da usarsi
solamente per la lavorazione di materiali non ferrosi.
Qualità CB7015 - scelta prioritaria per materiali temprati
Composito di nitruro di boro cubico a elevate prestazioni per materiali ferrosi temprati.
Adatta sia per tagli continui che per tagli interrotti.
Qualità CB20
Qualità a base di nitruro di boro cubico (CBN).
Qualità resistente all'usura. Adatta per la lavorazione di materiali temprati, con limitati
avanzamenti e piccole profondità di taglio. Elimina le operazioni di rettifica.
Altre informazioni sulle qualità
Qualità 1025
Substrato a grana fine, rivestimento mediante PVD con strato di TiAlN.
Eccellente qualità versatile per tutti i campi ISO. Il sottile rivestimento la rende adatta per
taglienti affilati.
Velocità di taglio da basse a medie.