Limiti di ispezione e usura, Limiti di servizio e di sostituzione – Viking Pump TSM344: CMD Mag Drive Manuale d'uso
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SEZIONE TSM 344
ISSURE D
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Part
Pump Model
New Spec Dimension
Serviceable Limit
Replacement Limit
Cuscinetti
E02
ID 0.293”
0.0025 diam. usurato
0.005 diam. usurato
Lunghezza 0.499”
Estr. Usurata-torsione
estremità logore
E05 and E12
ID 0.439”
0.003 diam. usurato
0.006 diam. usurato
Estr. Usurata-torsione
estremità logore
E25
ID 0.627”
0.004 diam. usurato
0.008 diam. usurato
Estr. Usurata-torsione
estremità logore
E75 e E125
ID 1.002”
0.005 diam. usurato
0.010 diam. usurato
Estr. Usurata-torsione
estremità logore
Albero
E02
OD 0.2916”
0.001 smooth wear
0.001 scorificazione
E05 e E12
OD 0.437”
E25
OD 0.625”
E75 e E125
OD 1.000”
NOTA: Non sono ammesse incrinature o scaglie sulla superficie dell’albero
Ingranaggi
E02
Lunghezza 0.4055”
0.0005 usura -lunghezza
0.001 usura-lunghezza
OD 0.600”
0.003 usura-OD
0.006 usura-OD
0.010 Gioco radiale
0.020 Gioco radiale
E05
Lunghezza 0.624”
0.001 usura-lunghezza
0.002 usura-lunghezza
OD 1.063”
0.004 usura-OD
0.008 usura-OD
0.015 Gioco radiale
0.030 Gioco radiale
E12
Lunghezza 1.249”
Come E05
Come E05
OD 1.063”
E25
Lunghezza 1.499”
0.002 usura-lunghezza
0.004 usura-lunghezza
OD 1.417”
0.005 usura-OD
0.010 usura-OD
0.020 Gioco radiale
0.040 Gioco radiale
E75 e E125
Lunghezza 1.998”
0.003 usura-lunghezza
0.006 usura-lunghezza
OD 2.125”
0.006 usura-OD
0.012 usura-OD
0.025 Gioco radiale
0.050 Gioco radiale
Camicia di
alloggiamento
E02
n/a
0.002 usura o gradino
0.004 usura o gradino
E05 e E12
n/a
0.003 usura o gradino
0.006 usura o gradino
E25
n/a
0.004 usura o gradino
0.008 usura o gradino
E75 e E125
n/a
0.005 usura o gradino
0.010 usura o gradino
Ispezionate i componenti interni della pompa come segue:
Cuscinetti
Ispezionate le sedi dei cuscinetti (2) e le superfici per assicurarsi
che non presentino usura e incisioni. Se queste sono presenti sulla
superficie del cuscinetto, questo può essere capovolto per esporre
all’ingranaggio quella non danneggiata. Il cuscinetto dovrebbe essere
sostituito quando entrambe le superfici mostrano usura e/o incisioni, o
quando le sedi hanno raggiunto il limite di sostituzione (vedere la tabella).
Alberi.
L’albero di rinvio e l’albero guida dovrebbero essere entrambi
ispezionati con cura affinché non ci sia alcun segno di scarificazione
superficiale, logorio e segni di incrinature o scaglie sulla superficie
del materiale ceramico. Non sono ammesse incrinature o scaglie.
Gli alberi devono essere sostituiti se mostrano tali segni ovunque
sulla loro superficie, se sono profondamente intaccati, o se hanno
raggiunto il limite di sostituzione.
Ingranaggi
Gli ingranaggi possono essere valutati attraverso variazioni
di misura nella lunghezza e nel diametro esterno. I denti degli
ingranaggi dovrebbero essere sempre ispezionati per accertarsi che
non siano logori e danneggiati. I denti degli ingranaggi possono
venire danneggiati dallo spostamento di solidi nella pompa, che
Limiti di ispezione e usura
LIMITI DI SERVIZIO E DI SOSTITUZIONE
danneggeranno solo alcuni denti, o dall’eccessiva pressione, che
deformerà le punte esterne di tutti i denti. Gli ingranaggi che hanno
raggiunto il limite di sostituzione (vedere la tabella) o mostrano segni
di danneggiamento o distorsione dovrebbero essere sostituiti. Il
gioco radiale può essere controllato inserendo temporaneamente i
due assemblaggi ingranaggio/albero in cuscinetti in buone condizioni
e osservando la dentatura dell’ingranaggio e il gioco radiale
Camicia di alloggiamento
La camicia di alloggiamento deve essere ispezionata affinché non
mostri alcun segno di incisioni, logorio e dislivelli nel diametro
interno delle due sedi per gli ingranaggi. Vedere la tabella per i limiti
specifici.
Nota speciale, Viscosità
La viscosità del prodotto pompato influenza i limiti di funzionamento
della vostra pompa CMD. I fluidi che hanno viscosità maggiori
normalmente sopportano meglio l’usura e permettono intervalli di
manutenzione più lunghi. I fluidi con viscosità basse richiedono
invece una manutenzione più frequente, dal momento che essi
tollerano meno gli spazi morti tra le pareti interne della pompa.
Ogni applicazione è diversa, e soltanto una ispezione regolare e
accurate registrazioni potranno stabilire quale sia il giusto intervallo
di manutenzione per la vostra applicazione.