Hypertherm Powermax65 Rev.2 - Manuale (Pagina 130)

Funzionamento
4-26 powermax
65/85 Manuale dell’operatore
Bava
Quando si esegue il taglio plasma ad aria, si formerà sempre un po’ di bava. È tuttavia possibile
ridurre al minimo la quantità e il tipo di bava regolando correttamente il sistema in base
all’applicazione.
Le bave in eccesso appaiono sul bordo superiore di entrambi i pezzi della lamiera quando la torcia
è troppo bassa (o la tensione è troppo bassa, se si utilizza un controllo di altezza torcia). Regolare
la torcia o la tensione in piccoli incrementi (5 V o meno) fino a ridurre la bava.
La bava a bassa velocità si forma quando la velocità di taglio della torcia è eccessivamente bassa
e l’arco curva in avanti. Forma un deposito pesante e con bolle sul fondo del taglio e può essere
rimosso facilmente. Aumentare la velocità per ridurre questo tipo di bava.
La bava ad alta velocità si forma quando la velocità di taglio è eccessivamente elevata e l’arco
curva indietro. Forma una bolla sottile e lineare di metallo solido attaccata molto vicino al taglio.
È fissata più saldamente alla parte inferiore del taglio che alla bassa velocità ed è difficile da
rimuovere. Per ridurre la bava ad alta-velocità:
• Diminuire la velocità di taglio.
• Diminuire la distanza tra la torcia e la lamiera.
Sfondamento della lamiera mediante una torcia per macchina
Al pari della torcia per taglio manuale, è possibile iniziare un taglio con la torcia per macchina sul
bordo della lamiera oppure sfondando la lamiera. Lo sfondamento causerà una vita utile ridotta dei
consumabili rispetto alle partenze dal bordo.
Le tabelle di taglio includono una colonna per l’altezza di taglio consigliata quando si inizia uno
sfondamento. Per il Powermax65 ed il Powermax85, l’altezza di sfondamento è in genere 2,5 volte
l’altezza di taglio. Per informazioni tecniche, vedere le tabelle di taglio.
Il ritardo di sfondamento deve essere sufficientemente lungo da consentire all’arco di sfondare
il materiale prima che la torcia si muova ma non eccessivamente lungo da consentire all’arco
di “errare” mentre si tenta di trovare il bordo di un foro di grandi dimensioni. Man mano che
i consumabili si usurano, potrebbe essere necessario aumentare tale ritardo. I tempi del ritardo
di sfondamento riportati nelle tabelle di taglio si basano sui ritardi medi registrati durante l’intera
vita utile dei consumabili.