Bray 31U - Manuale (Pagina 11)

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Valvole a farfalla con sede resiliente BRAY
Manuale d'uso e di manutenzione
Quando si debbano installare valvole a farfalla con sede
resiliente tra flange conformi ad ASME del tipo a saldare,
adottare la seguente procedura onde evitare di danneggiare
la sede:
1. Posizionare la valvola tra le flange allineando
correttamente il foro delle flange e il corpo della
valvola. Il disco va posizionato aperto a 10°.
2. Far passare i bulloni nei fori del corpo valvola.
3. Afferrare il gruppo flangia-corpo-flangia e
allinearlo correttamente rispetto al tubo.
4. Saldare con punti di saldatura le flange al tubo.
5. Completata la saldatura, rimuovere i bulloni e
la valvola dalle flange del tubo e completare la
saldatura delle flange. Attendere che il tubo e le
flange si raffreddino prima di installare la valvola.
ATTENZIONE
Non completare la saldatura (dopo la deposizione
dei punti di saldatura) con la valvola tra le flange del
tubo. In questo modo si potrebbero arrecare gravi
danni alla sede dovuti alla propagazione del calore.
Installazione delle valvole a farfalla con sede in
PTFE Bray in flange di plastica.
Bray raccomanda le seguenti linee guida quando si
installano le valvole con sede in PTFE tra flange di
plastica:
1. Il corpo valvola deve essere rivestito di polveri
epossidiche, non di nylon. Lo spessore aggiuntivo
del rivestimento di nylon ridurrebbe leggermente
la compressione della sede e ogni incremento di
compressione della sede sarebbe da ottenere con le
flange di plastica.
2. La flangia di plastica può essere costituita da un sol
blocco o da due sezioni comprendenti uno stub end
o un anello di sostegno.
3. Il modello di flangia in plastica può essere saldato
di testa, a tasca, oppure a sovrapposizione, ma sono
preferibili le saldature di testa e a tasca.
4. La flangia di plastica deve essere piatta. Facce
flangia concave e convesse non sono accettabili.
In questo sono comprese facce flangia che erano
originariamente piane, ma che si sono deformate
assumendo forma concava per il serraggio
eccessivo dei bulloni.
5. La faccia della flangia di plastica può essere
scanalata o seghettata a condizione che la profondità
delle scanalature non ecceda 0,100” (2,54 mm)
di larghezza o 0,020" (0,508 mm) di profondità.
Se i solchi sono di larghezza inferiore a 0,100”
(2,54 mm), la profondità delle scanalatura non deve
superare la larghezza. Tuttavia, scanalature sottili
concentriche o a “disco di vinile” sono accettabili
indipendentemente dalla profondità dei solchi.
6. Le guarnizioni flangia non devono essere
utilizzate con le sedi in PTFE, poiché creano una
compressione incontrollata che può deformare
il PTFE e danneggiare la sede. Se una faccia
è danneggiata, una guarnizione può sembrare
rimediare alla perdita nell'atmosfera mentre allo
stesso tempo danneggia la sede in PTFE e crea
una seconda perdita nel disco o lungo il foro del
gambo. Le perdite attraverso la flange di plastica
devono essere trattate senza utilizzare guarnizioni,
selezionando e installando correttamente la flangia.
7. I bulloni che fissano le flange di plastica devono
essere installati in stretta aderenza con le pratiche
raccomandate dal produttore della flangia di
plastica. Ciò comprende l'allineamento accurato
delle flange, l'utilizzo di bulloni lubrificati e il
serraggio dei bulloni nella sequenza corretta e alla
coppia di serraggio specificata. Un carico uniforme
sulla flangia previene le perdite.
Manutenzione e riparazione
Le molteplici caratteristiche progettuali Bray riducono al minimo l'usura e i requisiti di manutenzione. Non occorre
lubrificare di routine. Tutti i componenti: gambo, disco, sede, boccola, guarnizione gambo, ecc., sono sostituibili
in loco, non sono richieste regolazioni. Se i componenti devono essere sostituiti, la valvola potrà essere rimossa
dalla linea posizionando il disco nella posizione chiusa più vicina, sostenendo quindi la valvola e rimuovendo i
bulloni della flangia.
AVVERTENZA
Non deve essere effettuata nessuna manutenzione della valvola, compresa la
rimozione degli attuatori manuali o elettrici, finché il tubo non è completamente
depressurizzato.
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