Schreiber Chillers pco_xs - Manuale (Pagina 8)

procedure di test in-circuit, funzionali e burn-in su tutta la produzione e
quindi, di ottenere un elevato grado di affidabilità a livello globale e di
singolo componente elettronico.
Applicazioni
La programmabilità del pCO
XS assicura la più assoluta flessibilità di
applicazione, infatti lo stesso hardware standard potrà essere dedicato
al controllo di:
• chiller e pompe calore;
• roof-top;
• condizionatori;
• piccole / medie centrali trattamento aria (a richiesta);
• banchi frigo (a richiesta e su specifica);
• celle frigorifere (a richiesta e su specifica);
• celle di stagionatura;
• centrali frigorifere;
• inseritore universale.
Sono sviluppabili altri tipi di programmi a richiesta su specifica del
cliente.
Terminali
Il terminale può essere personalizzato su specifica del cliente.
Per esempio è possibile scegliere tra le seguenti caratteristiche:
• display a cristalli liquidi (LCD) standard o grafico;
• display a segmenti luminosi (LED);
• numero di tasti in funzione delle specifiche esigenze di utilizzo;
• numero di LED di segnalazione in funzione delle specifiche esigenze
di utilizzo;
• policarbonato di protezione della tastiera realizzabile eventualmente
su specifica del cliente.
2. ARCHITETTURA HARDWARE
L’architettura del pCO XS prevede:
• il controllore pCO XS , dotato di microprocessore a 16 bit dedicato
all'esecuzione del programma di regolazione e del set di morsetti
necessari alla connessione verso i trasduttori e i dispositivi controllati
(ad esempio: valvole, compressori, ventilatori). Il programma ed i
parametri impostati sono memorizzati in modo permanente su
FLASH memory, consentendo la loro conservazione anche in caso di
mancanza di alimentazione (senza bisogno di una batteria di
mantenimento).
Il pCO
XS permette anche la connessione alla rete locale pLAN
costituita da più pCO XS e più terminali. Ogni scheda può scambiare
informazioni (qualsiasi variabile, digitale o analogica, a seconda del
programma applicativo) con velocità di trasmissione elevata.
Possono essere collegate fino a 32 unità in modo da condividere le
informazioni in tempi molto brevi. Il collegamento verso la linea
seriale di supervisione/tele assistenza secondo lo standard RS485,
viene realizzato tramite le schede seriali opzionali (PCO1004850) e il
protocollo di comunicazione Carel o ModBus.
• il terminale, sempre gestito da microprocessore, dotato di display,
tastiera e LED per rendere possibile la programmazione dei
parametri di controllo (Set Point, banda differenziale, soglie di
allarme) e le operazioni fondamentali da parte dell'utente (ON/OFF,
visualizzazione dei valori controllati, stampa opzionale). La connessione
del terminale al pCO
XS non è necessaria per il funzionamento a
regime del controllore, ma può essere utilizzata solo per la
programmazione iniziale dei parametri fondamentali.
Grazie alle potenzialità del programma applicativo, il terminale utente
consente:
• la programmazione iniziale della macchina con accesso protetto da
password per garantirne la sicurezza;
• la possibilità di modificare in qualsiasi momento i parametri
fondamentali di funzionamento opzionalmente protetti da password;
feature in-circuit and functional testing and burn-in procedures on all of
the products and consequently reach a high level of reliability, both
overall and in terms of the individual electronic components.
Applications
The programmability of the pCO
XS ensures absolute flexibility of
application; in fact, the same standard hardware can be used to
control:
• chillers and heat pumps;
• roof-top units;
• air-conditioners;
• small / medium air handling units (upon request);
• showcases (upon request and to specifications);
• cold rooms (upon request and to specifications);
• seasoning rooms;
• compressor packs;
• universal circuit-closing switches.
Other types of programs can be developed to specific customer
requirements.
Terminals
The terminal can be customised to suit the customer’s specifications.
For example, the customer can choose between the following
characteristics:
• standard or graphic liquid crystal display (LCD);
• LED display;
• number of buttons according to specific requirements;
• number of signal LEDs according to specific requirements;
• custom polycarbonate keypad cover.
2. HARDWARE STRUCTURE
The structure of the pCO XS features:
• the pCO XS controller, fitted with a 16bit microprocessor for running
the control program, and the set of terminals required for connection
to the transducers and controlled devices (for example: valves,
compressors, fans). The program and the parameters are saved
permanently in the FLASH memory, preventing data loss in the event
of power failure (without requiring a backup battery).
The pCO
XS also allows connection to a local pLAN network made up
of a series of pCO XS boards and terminals. Each board can exchange
information (any variable, digital or analogue, according to the
application software) at high transmission speeds.
Up to 32 units can be connected, sharing information in very short
times. The connection to the supervisor/telemaintenance serial line,
based on the RS485 standard, is made using the optional serial
cards (pCOXS004850) and the Carel or ModBus communication
protocol.
• the terminal, also managed by microprocessor, fitted with display,
keypad and LEDs to allow the programming of the control parameters
(Set Point, differential band, alarm thresholds) and basic functions by
the user (ON/OFF, display of the controlled values, optional printing).
The terminal does not have to be connected to the pCO
XS for normal
operation, but can be used for the initial programming of the
fundamental parameters.
The power of the application software means that the user terminal
allows:
• the initial programming of the unit, with password-protected access to
guarantee security;
• the possibility to modify, at any time, the fundamental operating
parameters, optionally protected by password;
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pCO XS manual - cod. +030220345 - rel. 1.0 - 18.03.03