VEGA VEGAFLEX 86 Modbus and Levelmaster protocol Coax probe - Manuale (Pagina 70)

70
11 Appendice
VEGAFLEX 86 • Protocollo Modbus e LevelMaster
42288-IT
-130416
Fase gas-
sosa
Temperatura Pressione
10 bar
(145 psig)
50 bar
(725 psig)
100 bar
(1450 psig)
200 bar
(2900 psig)
400 bar
(5800 psig)
Aria 20 °C/68 °F 0.22 % 1.2 % 2.4 % 4.9 % 9,5%
200 °C/392 °F 0.13 % 0.74 % 1.5 % 3.0 % 6,0%
400 °C/752 °F 0.08 % 0.52 % 1.1 % 2.1 % 4,2%
Idrogeno 20 °C/68 °F 0.10 % 0.61 % 1.2 % 2.5 % 4.9 %
200 °C/392 °F 0.05 % 0.37 % 0.76 % 1.6 % 3,1%
400 °C/752 °F 0.03 % 0.25 % 0.53 % 1.1 % 2,2%
Vapore ac-
queo (vapore
saturo)
100 °C/212 °F - - - - -
180 °C/356 °F 2.1 % - - - -
264 °C/507 °F 1.44 % 9.2 % - - -
366 °C/691 °F 1.01 % 5.7 % 13.2 % 76.0 % -
Caratteristiche di misura e dati di potenza
Tempo ciclo di misura
< 500 ms
Tempo di risposta del salto 4) ≤ 3 s
Max. velocità di riempimento/svuota-
mento
1 m/min
Condizioni ambientali
Temperatura ambiente, di stoccaggio e
di trasporto
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
Condizioni di processo
Per quanto riguarda lle condizioni di processo, è necessario attenersi anche alle indicazioni della
targhetta d'identificazione. Il valore valido è sempre il più basso.
L'errore di misura derivante dalla condizioni di processo si mantiene nel campo di pressione e di
temperatura indicati sotto1 %.
Pressione di processo
Ʋ Attacco di processo con PPS GF 40 -1 … +6 bar/-100 … +600 kPa (-14.5 … +87 psig), a
seconda dell'attacco di processo
Ʋ Attacco di processo con Al
2
O
3
-1 … +40 bar/-100 … +4000 kPa (-14.5 … +580 psig), in
base all'attacco di processo
Pressione del serbatoio riferita al grado
di pressione nominale della flangia
vedi Istruzioni supplementari "Flange secondo DIN-EN-
ASME-JIS"
Temperatura di processo (temperatura attacco filettato e/o flangia)
Ʋ PPS GF 40 -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
Ʋ FKM (SHS FPM 70C3 GLT) -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
Ʋ EPDM (A+P 75.5/KW75F) -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
Ʋ Silicone rivestito FEP (A+P FEP-O-
SEAL)
-40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
4) Intervallo di tempo che, dopo una rapida variazione della distanza di misura di max. 0,5 m in caso di applica-
zioni su liquidi e max. 2 m in caso di applicazioni su solidi in pezzatura, intercorre prima che il segnale di uscita
raggiunga per la prima volta il 90% del suo valore a regime (IEC 61298-2).