Tweco 150 Ultra-Cut - Manuale (Pagina 34)

Manuale N. 0-4800 3-13 INSTALLAZIONE
J. Collegamenti di messa a terra
A. Interferenza elettromagnetica (EMI)
L’accensione dell’arco pilota genera un certo ammontare di interferenza elettromagnetica (EMI), comunemente
chiamata rumore a radiofrequenza. Questo rumore a radiofrequenza può interferire con altre apparecchiature
elettroniche come i controller CNC, i comandi a distanza, i controller dell’altezza, ecc. Per minimizzare
l’interferenza a radiofrequenza, seguire queste procedure di messa a terra nell’installazione di sistemi
meccanizzati
:
B. Messa a terra
1. La disposizione di messa a terra preferibile è una terra a punto unico con collegamento a stella. Il punto u-
nico, normalmente il banco di taglio, è collegato mediante un conduttore 1/0 AWG (in Europa una sezione di
50 mm
2 ) o maggiore a una buona terra (fare riferimento al paragrafo C, “Creazione di una terra”). Il dispersore
di terra deve essere situato il più vicino possibile al banco di taglio, idealmente meno di 10 ft (3,0 m), e non
più di 20 ft (6,1 m) dal banco di taglio
.
NOTA
Tutti i conduttori di terra devono essere quanto più corti possibile. Conduttori lunghi presentano
maggiore resistenza alle radiofrequenze. Conduttori di diametro minore presentano maggiore
resistenza alle radiofrequenze, pertanto è meglio usare conduttori di maggiore diametro
.
2. La messa a terra di componenti montati sul banco di taglio (controller CNC, controller di altezza, comandi
plasma a distanza, ecc.) deve seguire le raccomandazioni del fabbricante per quanto riguarda la dimensione
dei conduttori, il tipo, e la localizzazione dei punti di collegamento
.
Per i componenti Thermal Dynamics si raccomanda di usare almeno un conduttore 10 AWG (in Europa una
sezione di 6 mm
2 ) o una piattina a treccia in rame con sezione uguale o maggiore di 10 AWG collegata al te-
laio del banco di taglio. Il dispositivo di accensione arco a distanza usa un conduttore di terra 1/0 e il modulo
di controllo gas dovrebbe usare al minimo un conduttore # 4 AWG. Il punto di collegamento deve essere di
metallo nudo pulito; ruggine e vernice producono collegamenti inadeguati. Per tutti i componenti, possono
essere usati conduttori superiori al minimo raccomandato che possono migliorare la protezione da rumore.
3. Il telaio della macchina di taglio è poi collegato al punto a stella con conduttore 1/0 AWG (in Europa una
sezione di 50 mm
2 ) o maggiore .
4. Il cavo di massa del generatore al plasma (vedere NOTA) è collegato al tavolo di taglio al punto unico di terra
con collegamento a stella
.
NOTA
Non collegare il cavo di massa direttamente al dispersore di terra .
5. Assicurarsi che il cavo di massa e i cavi di terra siano collegati correttamente. Il cavo di massa deve avere un
solido collegamento al tavolo di taglio. I collegamenti di massa e di terra devono essere liberi da ruggine,
sporco, grasso, olio e vernice. Se è necessario, smerigliare o sabbiare fino al metallo nudo. Usare rondelle di
sicurezza per mantenere i collegamenti serrati. Si raccomanda anche di usare prodotti chimici antiossidanti
per impedire la corrosione
.
6. Il telaio del generatore al plasma è collegato alla terra del sistema di alimentazione come è richiesto dalle
normative elettriche. Se il generatore al plasma è vicino al banco di taglio (vedere NOTA) un secondo
dispersore di terra non è normalmente necessario; infatti potrebbe essere dannoso perché può generare
correnti dovute ad anelli di terra che provocano interferenze
.
Quando il generatore al plasma è molto lontano dal dispersore di terra e si manifestano interferenze, può
servire l’installazione di un secondo dispersore di terra vicino al generatore. Il telaio del generatore sarebbe
allora collegato a questo dispersore
.
NOTA
Si raccomanda che il generatore al plasma si trovi entro 20 - 30 ft (6,1 – 9,1 m) dal banco di taglio, se
possibile
.